עקרון עבודה של חיתוך לייזר
חיתוך בלייזר מחליף את הסכין המכנית המסורתית בקרן בלתי נראית. יש לו את המאפיינים של דיוק גבוה, חיתוך מהיר ללא הגבלות דפוס חיתוך, הגדרה אוטומטית לחסכון בחומרים, חתך חלק, עלות עיבוד נמוכה וכו' זה ישפר או יחליף בהדרגה את ציוד תהליך חיתוך המתכת המסורתי. לחלק המכני של ראש חותך הלייזר אין מגע עם חומר העבודה, והוא לא ישרוט את פני השטח של חומר העבודה במהלך העבודה; מהירות חיתוך הלייזר מהירה, החתך חלק ושטוח, ובדרך כלל לא נדרש עיבוד נוסף; האזור המושפע מחום החיתוך קטן, עיוות הצלחת קטן ותפר החיתוך ({{0}}.1 מ"מ~0.3 מ"מ); לחתך אין לחץ מכני וללא כתמי חיתוך: דיוק עיבוד גבוה, יכולת חזרה טובה וללא נזק למשטח החומר: תכנות CNC, יכול לעבד כל מפת מישור, יכול לחתוך צלחת שלמה גדולה, אין צורך לפתוח תבנית, חסכוני וחיסכון בזמן.
הרכב ציוד חיתוך לייזר
ציוד חיתוך לייזר מורכב בעיקר מלייזר, מערכת מנחה אור, מערכת תנועה CNC, ראש חיתוך אוטומטי לכוונון גובה, פלטפורמת עבודה ומערכת ניפוח גז בלחץ גבוה. פרמטרים רבים משפיעים על תהליך חיתוך הלייזר, חלקם תלויים בביצועים הטכניים של הלייזר ושל כלי המכונה, בעוד שאחרים משתנים. הפרמטרים העיקריים של חיתוך לייזר הם:
פרמטרים עיקריים של חיתוך לייזר
1 מצב אור
המצב הבסיסי, המכונה גם מצב גאוס, הוא המצב האידיאלי ביותר לחיתוך, ומופיע בעיקר בלייזרים בעלי הספק נמוך בהספק של פחות מ-1kW. מולטימוד הוא תערובת של מצבים מסדר גבוה. באותו כוח, למולטימוד יש מיקוד לקוי ויכולת חיתוך נמוכה. יכולת החיתוך ואיכות החיתוך של לייזרים חד-מצביים טובים יותר מאשר מולטי-מוד.
2 כוח לייזר
כוח הלייזר הנדרש לחיתוך בלייזר תלוי בעיקר בחומר החיתוך, עובי החומר ודרישות מהירות החיתוך. לכוח הלייזר יש השפעה רבה על עובי החיתוך, מהירות החיתוך, דרגת החתך וכו'. ככלל, ככל שעוצמת הלייזר עולה, גם עובי החומר שניתן לחתוך גדל, מהירות החיתוך עולה, וגם דרגת החתך עולה.
3 עמדת מיקוד
למיקום המיקוד יש השפעה רבה על רוחב החתך. בדרך כלל, המוקד נבחר להיות ממוקם בערך 1/3 מהעובי מתחת לפני החומר, ועומק החיתוך הוא הגדול ביותר ורוחב החתך הקטן ביותר.
4 רגע מוקד
בעת חיתוך לוחות פלדה עבים יותר, יש להשתמש בקורה בעלת מומנט מוקד ארוך יותר כדי להשיג משטח חיתוך עם אנכיות טובה. עומק המוקד גדול, גם קוטר הנקודה גדל, וצפיפות ההספק יורדת בהתאם, מה שאומר שמהירות החיתוך מופחתת. כדי לשמור על מהירות חיתוך מסוימת, יש להגביר את כוח הלייזר. כדאי להשתמש בקורה בעלת אורך מוקד קטן יותר לחיתוך פלטות דקות, כך שקוטר הנקודה קטן, צפיפות ההספק גדולה ומהירות החיתוך מהירה.
5 גז עזר
חמצן משמש לעתים קרובות כגז חיתוך לחיתוך פלדה דלת פחמן כדי לנצל את החום של תגובת הבעירה של ברזל-חמצן כדי לקדם את תהליך החיתוך, ומהירות החיתוך מהירה, איכות החתך טובה וחתך נטול סיגים. ניתן להשיג. הלחץ שלו גדל, האנרגיה הקינטית גדלה ויכולת הפריקה מוגברת: גודל לחץ גז החיתוך נקבע בהתאם לחומר, עובי הצלחת, מהירות החיתוך וגורמי איכות משטח החיתוך
מבנה זרבובית 6
גם הצורה המבנית של הזרבובית וגודל יציאת האור משפיעים על האיכות והיעילות של חיתוך לייזר. דרישות חיתוך שונות דורשות חרירים שונים. צורות הזרבובית הנפוצות הן: גליליות, חרוטיות, ריבועיות וכו'. חיתוך לייזר משתמש בדרך כלל בשיטת ניפוח קואקסיאלית (זרימת האוויר קונצנטרית עם הציר האופטי). אם זרימת האוויר אינה קואקסיאלית עם הציר האופטי, סביר להניח שתתרחש כמות גדולה של התזה במהלך החיתוך. כדי להבטיח את היציבות של תהליך החיתוך, בדרך כלל יש צורך לשלוט על המרחק בין פנים קצה הזרבובית למשטח היצירה, בדרך כלל {{0}}.5~2.0 מ"מ, כדי שהחיתוך יוכל להתקדם בצורה חלקה .
