תהליך יישום של מכונת ריתוך לייזר על מעטפת קבל
עם ההתפתחות המהירה של טכנולוגיית מידע אלקטרוני, מהירות העדכון של מוצרים אלקטרוניים דיגיטליים מקבלת מהר יותר ויותר. הייצור והמכירות של מוצרים אלקטרוניים לצרכן כגון טלוויזיות שטוחות (LCD ו- PDP), מחשבים ניידים, מצלמות דיגיטליות ומוצרים אחרים ממשיכים לגדול, מה שהניע את תעשיית הקבלים גדלה. ככל שהביקוש לקבלים עולה, דרישות האיכות שלו הולכות וגבוהות יותר ויותר. על פי ניתוח שוק, עיבוד הקבלים קובע לעתים קרובות את איכות הקבלים. רכיבי קבל עמידים מתקבלים בדרך כלל על ידי תהליכי ריתוך עדינים. השתמש ריתוך לייזר כדי לעבד קבלים! כיום, יש מכונת ריתוך לייזר רציפה המשמשת במיוחד עבור ריתוך קיבוליות בשוק הריתוך. להלן תיאור תהליך היישום של מכונת ריתוך הלייזר במעטפת הקבלים.
בדרך כלל, עובי מעטפת הקבל נדרש להיות פחות מ 1.0 מ"מ, ויצרני המיינסטרים כיום להשתמש בשני סוגים של עוביים חומר מעטפת של 0.6mm ו 0.8mm בהתאם לקיבולת הסוללה. שיטות ריתוך מחולקות בעיקר ריתוך בצד ריתוך העליון. היתרון העיקרי של ריתוך צד הוא שיש לו השפעה קטנה על החלק הפנימי של התא ואת נתז לא בקלות להיכנס לחלק הפנימי של הכיסוי. מאז הריתוך עלול לגרום בליטות, אשר תהיה השפעה קלה על תהליך ההרכבה הבאים, תהליך ריתוך בצד יש דרישות גבוהות יותר על היציבות של הלייזר, ניקיון החומר, ואת אישור התאמת בין הכיסוי העליון ואת הקליפה. תהליך הריתוך העליון יכול להיות מרותך על משטח אחד, כך שהוא יכול להשתמש בשיטת ריתוך סריקת גלוונומטר יותר, אבל יש לו דרישות גבוהות עבור התהליך הקודם להיכנס פגז ומיקום, ויש לו דרישות גבוהות עבור אוטומציה של הציוד.
